门式万能试验机*20世纪60年代,随着大规模集成电路的出现,研制出了能够模拟零部件服役载荷工况的随机疲劳试验机。
20世纪70年代,国外已广泛使用电子计算机控制的电液伺服疲劳试验装置来进行随机疲劳试验。
20世纪90年代,已经出现了上下位机结构的全数字的伺服控制器,闭环控制计算速率达到了6kHz,数据传输采用100Mb以太网卡(Ethernet),
可以完成控制模式的平滑无扰切换、多通道的协调加载以及各种工况谱的实验室再现。
万能材料试验机从开发生产之初到现在成为高科技的试验设备,
每一步的技术改革都是工程师们不断积累经验的成果,
我们作为新时代的掌舵人,更应该吸取前人的技术经验,
不断自主创新以及技术改革,把我国的材料试验机工程推向*。
因为拉力试验机可针对各种材料的测试,
顾名思义也就可以称为万能材料试验机。
拉力机用于
金属线材、
橡胶塑料、
防水卷材、
电线电缆、
化纤纺织等非金属材料的
拉伸、
压缩、
弯曲、
剪切、
撕裂、
剥离等力学性能的测试。
拉力试验机的多用途主要体现在其功能比较多,
通过增加不同的试验辅具可以做不同的试验,
另外还可以通过对试验空间的扩展(增高,增宽)等又可以用于更多材料的检测。总之拉力试验机的扩展性太强大,强大到你无法想象。
由一根或两根垂直的承载柱和一个液晶显示屏所组成,
测试方法是上夹具和下夹具夹好试样,其中一个夹具固定,
另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录zui大值和位移,
然后可以通过软件计算出
抗拉强度,
剪切强度,
剥离强度,
屈服强度,
环压强度,
拉伸、
压缩、
弯曲、
撕裂、
剪切等试验承载柱安装在一个固定水平底座上,
顶部是一个活动的水平横梁。现在的大部分拉力机,电子拉力试验机中,
支柱一般是由丝杠驱动来确定活动横梁的位置,
主要配置有这其中可分普通梯形丝杆和滚珠轴承丝杆。
比如我们可以通过一些变化来做橡胶,塑料,胶带,金属,高分子材料等,
保温材料,人造板,弹簧,扣件,安全带等等,实在太多这里就不一一列举。
而且其多用途还体现在不仅可以用于材料的抗拉检测,
还可以用于,
拉伸,压缩检测,撕裂试验,弯曲试验,剪切试验,顶破,刺破试验等。
产品名称:门式万能试验机
产品型号:BWN-100KN
门式万能试验机*主要技术指标
1、zui大试验力:0—300KN
2、试验力分档:全程不分档,全程分辨率不变
3、试验力显示范围:0~300KN
4、试验力有效测量范围:满量程的2%~100%
5、试验力测量精度:优于示值的±1%
6、位移速度控制范围:0.05mm/min~500mm/min,无级调速,速度任意设定
7、位移分辨率:0.01mm
8、位移速度控制精度:优于±0.5%
9、位移测量准确度:优于±0.5%
10、拉伸行程:0~1000mm(不含附具)
11、软件及用户界面:
WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
12、供电电源:220V,50Hz
性能特点:
微机控制电子万能试验机、采用*设计理念,外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降,完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。
试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据,还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
本机无污染、噪音低,效率高,具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试,*符合国家相关标准的要求。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
万能拉力试验机功能介绍
1)自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置)
2)自动换档:根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性
3)条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间
4)自动变速:试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变
5)自动保存:试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
6)测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
7)批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验
8)试验软件:中文Windows用户界面,操作简便
9)显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示
10)曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
11)试验报告:可根据用户要求进行编辑打印
12)限位保护:具有程控和机械两级限位保护
13)过载保护:当负荷超过额定值3~5%时,自动停机
14)自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户
该系列试验机符合国家标准,
结构为:单柱+双柱,
类型为:液晶显示+微机控制,
zui大试验力:0- ,可根据客户需求订制。
:http://beiguangjy.com
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主机配置
高强度主机一台(单臂式结构+双柱式结构)可选
高精度光电编码器一只
全数字调速系统和全数字调速电机各一套
高精密滚珠丝杠副一套
精密圆弧同步减速系统一套
高精度负荷传感器一支
拉伸辅具一套
联想计算机一台
喷墨打印机一台
AD800万能试验卡一套
WINDOWS98/2000/XP操作环境下的试验机软件一套
本机采用机电一体化设计 ,
主要由
测力传感器、
变送器、
微处理器、
负荷驱动机构、
计算机及彩色喷墨打印机构成。
它具有宽广准确的加载速度和测力范围,
对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,
还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。
落地式机型 ,造型涂装均充分考量了现代工业设计,人体工程学之相关原则。
维护保养
试验机的维护和保养很重要,并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。
因此,操作人员应负责对试验机进行维护和保养。
1.应定期进行检查
一是试验机上的各部分紧固件,尤其是油管接头处螺母是否拧紧。
二是经常打开油箱左上部盖板,观察油箱中的油是否够用。
三是检查摆杆上的刀刃是否在刀承上,测力活塞顶端是否顶在小窝内,测力活塞上的小皮带是否断裂。
四是打开上盖板,检查小锤和弦线是否正常运转,齿杆来回运动是否受阻,指针转动是否灵敏。
五是接通电源后,指示灯是否亮,按动油泵开关,检查油泵运转方向是否与箭头所示方向*。
六是检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。
七是开动油泵,用手搬动摆杆,当度盘主动针转动一圈并超过3%~5%(满负荷)时,油泵应自动停止。
八是检查缓冲阀是否能正常使用,用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手,看摆杆是否缓慢回落。
2.应注意以下问题
一是开车前和停车后,送油阀和回油阀一定要置于关闭位置,加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时,要求指针匀速平稳地走,严防送油阀开得过大,测力指针走得太快,致使试件受到冲击作用。
二是机器运转时,操纵者不得离开且注意力要集中,以免发生安全事故。
三是拉伸试件夹住后,不得再调节下夹头的位置。
四是试验时不得触动摆锤,以免影响读数的准确。
五是在使用机器的过程中,如果听到异声或发生故障应立即停车,进行检查和修理。
六是非试验机操作人员不要随便开动试验机,以免发生意外。
七是仔细阅读使用说明书。
八是试验机的各个部分应经常保持干净,不用时用布罩盖好,以防灰尘侵入。
九是试验时船型工作台上不得放置其他工具,防止震动时坠落伤人或损坏仪器。
十是试验机所用附件应放在干燥的地方。
十一是定期检查试验机的用油是否变质。
十二是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次,不可超周期使用。
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